Den nya 1000 hydrauliska halvautomatiska rör Hot Melt Welding Machine är utrustad med en oberoende kontrollbox, som kan isolera det elektriska systemet från andra mekaniska delar, vilket effektivt minskar elektrisk störning och potentiella elektriska felrisker under drift. Genom oberoende kontroll kan operatören självständigt justera och övervaka parametrarna för svetsmaskinen för att säkerställa att varje process utförs enligt uppsättningsstandarderna. Den oberoende kontrollboxen kan också minska kedjereaktionen orsakad av värdsystemets misslyckande och därmed förbättra utrustningens totala stabilitet och tillförlitlighet. Den oberoende kontrollboxen hanterar centralt alla viktiga driftsknappar, styr paneler och visningsmoduler, minskar driftens komplexitet och gör användningen av utrustningen mer intuitiv och bekväm. Operatören kan snabbt hitta och justera kontrollparametrarna för att förbättra arbetseffektiviteten. Den oberoende kontrollrutan tillåter den elektriska delen av utrustningen att hanteras centralt, och när ett fel inträffar kan den snabbt kontrolleras och repareras. Jämfört med traditionella integrerade styrsystem är den oberoende designen lättare att underhålla och minskar driftsstopp. Dessutom gör den oberoende kontrollboxdesignen den heta smältsvetsmaskinen enklare att anpassa och uppgradera. Användare kan justera eller ersätta kontrollsystemet efter deras behov och förbättra utrustningens flexibilitet och anpassningsförmåga.
För att säkerställa arbetsmiljöns säkerhet använder maskinen explosionssäkra industridoketer, som effektivt kan förhindra explosioner eller bränder orsakade av elektriska fel eller externa brandkällor. Denna design är särskilt lämplig för brandfarliga och explosiva miljöer, såsom petrokemiska växter, underjordiska rörledningsinstallationer och farliga arbetsplatser som hög temperatur och högt tryck, vilket kraftigt minskar driftsriskerna och säkerställer säkerheten för operatörerna och den omgivande miljön. Explosionssäkra industridoketer är vanligtvis tillverkade av höghållfast material, som kan motstå slitage, korrosion och hög temperatur i extrema miljöer och anpassa sig till hårda arbetsförhållanden. Oavsett om det är en miljö med hög temperatur, hög luftfuktighet, stark vibration eller kemisk korrosion, kan explosionssäkert uttag upprätthålla stabilitet och säkerställa långsiktig och pålitlig kraftförsörjning. Samtidigt kan explosionssäker design effektivt isolera möjliga bågar eller kortslutningar för att undvika bränder orsakade av elektriska fel. Speciellt när kraftsystemet är starkt laddat eller ofta används kan explosionssäkert uttag effektivt undertrycka potentiella brandrisker och skydda säkerheten för utrustning och personal.
För att hantera högintensiva arbetsbelastningar är de 1000 hydrauliska halvautomatiska rörets heta smältsvetsmaskin utrustad med förtjockade aluminiumklämmor för att säkerställa stabilitet och hållbarhet under svetsning. Aluminiumklämmorna är inte bara robusta och hållbara, utan har också utmärkt korrosionsbeständighet och kan upprätthålla god prestanda vid långsiktig högintensiv användning.
Svetsmaskinen är utrustad med ett oberoende temperaturkontrollsystem, som styr temperaturen på värmplattan mer exakt och stabilt. Den oberoende temperaturkontrollkonstruktionen säkerställer stabiliteten hos temperaturen under hela svetsprocessen, undviker effektivt de negativa effekterna av temperaturfluktuationer och säkerställer tillförlitligheten och konsistensen hos svetskvaliteten.
Värmplattans yta sprayas med teflonbeläggning för att förhindra att röret vidhäftar till värmplattan under uppvärmningsprocessen. Tillämpningen av Teflon -beläggningen gör att röret enkelt kan tas bort, vilket inte bara förbättrar arbetseffektiviteten utan också förlänger värmelivslängden. Maskinens frässkärare antar en växelöverföringsdesign för att säkerställa en mer stabil och enhetlig fräsningsprocess. Jämfört med den traditionella transmissionsmetoden minskar växellådan inte bara slitaget under maskinens drift, utan förbättrar också malningsnoggrannheten och säkerställer jämnheten och noggrannheten i rörsvetsfogen. Utrustningen är utrustad med en dubbelkanal timer som kan registrera värmeabsorptionen och kyltiden för röret, vilket hjälper operatören att styra svetsprocessen mer exakt. Denna funktion förenklar driftsprocessen, minskar mänskliga fel och förbättrar svetsens tillförlitlighet. Maskinen är också utrustad med en högprecisionschocktät tryckmätare som tål låga temperaturer och ger exakta tryckavläsningar. Under svetsprocessen är exakt tryckkontroll avgörande för att säkerställa svetsningens fasthet och tätning av röranslutningen.
