Som en viktig röranslutningsutrustning sockelsvetsmaskin fungerar genom att svetsa röränden och uttaget tillsammans genom termisk fusion för att bilda en stark och pålitlig anslutning. Denna process spelar en viktig roll i rörledningsteknik, vilket säkerställer den säkra driften och stabiliteten i rörledningssystemet.
Under förberedelserna måste operatören placera rören och uttagen för att vara anslutna på socketfusionsplicer. Innan dess måste ändarna på rören och uttagen hållas rena och släta för att säkerställa en kvalitetsanslutning. Avslutningen av förberedningsarbetet lägger grunden för den efterföljande svetsprocessen.
Därefter kommer värmesteget. Starta värmplattan på Socket Fusion Splicer. Värmplattan värmer röränden och ytan på uttaget till över smältpunkten genom elektrisk uppvärmning eller på andra sätt. Under denna process mjuknar och smälter materialet i slutet av röret och uttaget gradvis och förbereder det för svetsning. Temperaturkontroll under uppvärmningsprocessen är mycket kritisk och det är nödvändigt att säkerställa att lämplig smältpunktstemperatur uppnås för att säkerställa svetskvaliteten.
När rörets temperatur slutar och uttagen når smältpunkten börjar de mjukas upp och smälter och bildar ett smält skikt. För närvarande, genom att applicera lämpligt tryck, är rörets ände och uttaget i nära kontakt och smält med varandra. Detta steg kräver att operatören behärskar svetsmaskinens styrsystem för att säkerställa att den applicerade trycket och svetstiden är precis rätt för att säkerställa svetskvaliteten.
När svetsningsprocessen är klar stänger du av värmplattan och låt de svetsade rörändarna och uttagen svalna naturligt. När det svalnar upplöses det smälta materialet och bildar en stark anslutning. Längden på kyltiden beror på materialets natur och tjocklek och kräver vanligtvis en viss tid för att säkerställa fullständig stelning av svetsen.
